產品參數（shù）

閥（fá）門強（qiáng）度試壓機是把閥門接（jiē）入已安裝固定好的試驗台相應（yīng）閉口，後閉閥加壓至試驗壓（yā）力（lì）進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓力是公稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江西高泵閥有限公司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須做（zuò）閥門強度試壓（yā），用戶單（dān）位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機（jī）的試驗介質采（cǎi）用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指南

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下（xià）盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情（qíng）況判斷閥門殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低（dī）壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進（jìn）入閥門，待其（qí）充滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓（yā）表”指示（shì）在（zài）1MPa位置；按（àn）閥門（mén）規格選定高壓（yā）水的壓力值，調節電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓（yā）表”到（dào）該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關（guān）”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到（dào）達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下（xià）盲板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟試壓下（xià）盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試壓（yā）機的電器部分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按（àn）鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移（yí）出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停（tíng）止運（yùn）動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時，按“停止（zhǐ）”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時（shí），按“工作（zuò）台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和離心泵開關為複合開關，即（jí）按（àn）下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高（gāo）或（huò）過（guò）低時，油位高指示燈亮，油泵（bèng）不能啟動。

4.閥門強度試壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且（qiě）不（bú）少於一個（gè），進行（háng）液體壓（yā）力試驗，當（dāng）不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查（chá）。