產品參數

閥門強度試壓機（jī）是把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒（dú）流（liú）體介質、有毒介質、可燃介（jiè）質管（guǎn）道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個（gè）進（jìn）行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥（fá）門集團浙江江蘇西高泵閥有限公（gōng）司建議閥門（mén）生產廠家（jiā）每台必須做閥門（mén）強度（dù）試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗（yàn）介（jiè）質采用（yòng）潔（jié）淨（jìng）水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度（dù）試（shì）壓機的使（shǐ）用指南

江蘇閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓（yā）

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣（qì）壓表（biǎo）”指示（shì）在設定壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段（duàn）。也可（kě）通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥（fá）門殼體的泄露。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低（dī）壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定（dìng）高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲（máng）板進（jìn）水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上的排水閥（fá），在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng）；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控（kòng）製（zhì）：按“移出”按鈕，橫（héng）移（yí）油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸（chù）碰到接近開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止（zhǐ）運動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按右（yòu）上（shàng）角“壓（yā）緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複（fù）合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須（xū）關閉電源，切斷（duàn）所有液壓（yā）、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油器報（bào）警指示紅（hóng）燈亮，提（tí）示（shì）需更換（huàn）濾芯。當油箱（xiāng）油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少（shǎo）於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用（yòng）。

公（gōng）稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力試（shì）驗，可在（zài）係統（tǒng）試壓時進行檢（jiǎn）查。