產品（pǐn）參數

閥門強度試壓機（jī）是（shì）把閥門接（jiē）入已（yǐ）安裝固定好的試驗台（tái）相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試（shì）驗壓力是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥（fá）門集團浙江浙江西（xī）高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門（mén）強度（dù）試（shì）壓，用戶（hù）單位抽樣檢查閥（fá）門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介（jiè）質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用指南

浙江（jiāng）閥門液（yè）壓測試台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模（mó）塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣壓表”指示（shì）在（zài）設定壓力位置，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也（yě）可通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的掉壓情（qíng）況判（pàn）斷閥門殼體的泄露。

2.液體（tǐ）閥門強度試壓

將“水（shuǐ）泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水（shuǐ）泵工作；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓（yā）表”到該值，開（kāi）啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開（kāi）始工（gōng）作，當壓力值到達設（shè）定值後，增壓（yā）泵停止工（gōng）作，關閉“增（zēng）壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門（mén）保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排（pái）水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮空氣，將試壓（yā）液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器（qì）部（bù）分操作（zuò）說（shuō）明：

1. 油（yóu）泵控（kòng）製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫移油缸控（kòng）製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論（lùn）何（hé）時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開（kāi）”按（àn）鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止（zhǐ）”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為（wéi）複合（hé）開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉（bì）電源，切斷所有液壓、水、氣（qì），包括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥（fá）門（mén）強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示（shì）紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油（yóu）泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍（réng）有不合格時，則（zé）該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液體壓（yā）力（lì）試驗，可在（zài）係統試壓時進行檢查。