產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江西高（gāo）泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）外殼進行的壓力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的（de）致密性， 即包括（kuò）閥（fá）體與（yǔ）閥蓋連（lián）接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前（qián），不允（yǔn）許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼（ké）體（tǐ）試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損（sǔn）傷（shāng）。

閥門的殼體密封（fēng）試驗前（qián）的準備

①清除（chú）閥門零件的油漬，將它們擦幹（gàn）並在幹淨（jìng）、沒有（yǒu）灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預（yù）定的（de）力矩值或拉（lā）力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的（de）溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試（shì）驗容器內並連接好，要確保閥門填（tián）料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室（shì）溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行（háng）初始的係（xì）統驗證試（shì）驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態下（xià），然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的（de）水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在（zài）整（zhěng）個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶（ǒu）對閥體和閥蓋（gài）的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試（shì）驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的（de）填（tián）料處擦上（shàng）肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與（yǔ）普（pǔ）通閥門相同（tóng）。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

液壓（yā）油缸的操作順序（xù）

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng），油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸（gāng）壓力

 根據被測閥門規格及測試內（nèi）容，按數據表調整（zhěng）壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置（zhì），調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將遠程調（diào）壓壓力表調到規定（dìng）數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限（xiàn）位開關動（dòng）作，工作（zuò）台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油（yóu）缸（gāng）推動工作台（tái）移進，到（dào）設定位置限（xiàn）位（wèi）開關動（dòng）作，工作台運動停止。

7壓緊油（yóu）缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上盲板（bǎn）與閥門密封端（duān）麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力（lì）到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試（shì）壓（強度試壓）及密（mì）封測試（shì）；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔（kǒng）接觸密封，插入足夠的試壓深（shēn）度，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼體強度及密封測試。