產品參（cān）數

一、閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想的閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試（shì）閥門的法（fǎ）蘭（lán）與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的被試閥門(閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封（fēng）壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。