產品（pǐn）參數

一、吉（jí）林閥門（mén）液壓測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）吉林閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介（jiè）質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試（shì）台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確（què）(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常（cháng）加油（yóu），保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(吉林閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試（shì）閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續（xù）進行強度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封（fēng）測試（shì）將左邊（biān）工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸下。