產品參數

一（yī）、江蘇閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的（de）江蘇閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其（qí）合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計（jì）的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥門(江蘇閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端（duān）壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸下。