產品參數

一、河北閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的河北閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸（gāng）直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現（xiàn）了（le）各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可（kě）放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新（xīn）投（tóu）入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門（mén）(河北閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓（yā）力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。