產品（pǐn）參（cān）數

一、遼寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的遼寧閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精（jīng）度不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(遼寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。