產品參數

一、濮陽閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累（lèi）多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一（yī）代YFA-F型液（yè）壓閥（fá）門測試台。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有功（gōng）能完善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控製（zhì）部分，在（zài）與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液（yè）壓測試台安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方（fāng）便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐（fǔ）蝕及（jí）在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計（jì）的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置時（shí），吊鉤（gōu）外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門測試台應由專人（rén）操縱（zòng），操縱者（zhě）應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(濮（pú）陽閥（fá）門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關（guān）閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密（mì）封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測（cè）試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。