產品參數

YFA-F型閥（fá）門殼體試壓機（jī）是羅浮閥門集團浙江（jiāng）青島西（xī）高泵閥有（yǒu）限公司（sī）專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥（fá）體和閥蓋的致（zhì）密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在（zài）閥門殼體試（shì）驗之前，不允許（xǔ）對閥門塗漆和使用（yòng）其（qí）他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試（shì）驗（yàn）要求：殼體（tǐ）包括閥體與閥蓋連接處不得發（fā）生滲（shèn）漏， 不得有閥門結（jié）構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環（huán）境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊（jǐn）到預定的（de）力矩值或拉力值，並（bìng）記錄下（xià）該值。　

③用（yòng）合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫試（shì）驗裝（zhuāng）置（zhì）。將閥門安裝在試（shì）驗（yàn）容器內並連接好，要（yào）確保閥門填料處（chù）在（zài）窗口頂部沒有汽化氣（qì）體的位置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣（qì）以更大閥座試驗壓力進行初始的係統（tǒng）驗證試驗，以確保閥門（mén）是在合適的狀態下（xià），然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮（zhē）蓋住（zhù）閥體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和（hé）閥蓋的溫度進行監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試驗後（hòu），在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油空氣或（huò）氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

青島（dǎo）閥門液壓測試台（tái）的（de）外形結構示意（yì）圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電（diàn）源及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測（cè）試（shì）內容，按數據表調整壓緊（jǐn）油缸更（gèng）大（dà）壓力（lì）；將（jiāng）壓緊油缸伸出到更大位置（zhì），調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調（diào）到規定（dìng）數值。

4工作平台移出

 按“工作（zuò）台移出”按鈕，移動油缸推動工作台（tái）移出（chū），到設定位（wèi）置限位開關動作（zuò），工作台運（yùn）動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台（tái）的盲板上，中心對（duì）齊。

6工作平台移進

 按“工作台移（yí）進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時按（àn）右上角（jiǎo）“工作台壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門（mén）做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接觸（chù），觀察遠程調壓壓力表（biǎo）指示壓（yā）力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插（chā）入足夠的試（shì）壓深度，按（àn）“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試（shì）。