產品（pǐn）參數

焊接式青（qīng）島閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於（yú）一體，具有結構合（hé）理、功（gōng）能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公（gōng）稱（chēng）通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和（hé）密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經（jīng）驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥（fá）門使用等單位（wèi）對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂（dǐng）壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密（mì）封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和（hé）減（jiǎn）壓調節閥門（mén）的控製下（xià），進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用（yòng）30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求（qiú）的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力（lì）增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力（lì）工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再（zài）將被試閥門（mén）放（fàng）置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需（xū）壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求（qiú），首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在（zài）所需工作供壓的位置（zhì）上。打（dǎ）開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄（xiè）壓閥門開關，將施壓介質壓力（lì）排放完畢以後（hòu），點動工作放鬆（sōng）按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上（shàng）述程序（xù）再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即可（kě）進行氣介質性能試驗。