產品參數

焊接（jiē）式青島閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解（jiě）體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗（yàn）的基礎上，為解決（jué）閥（fá）門製造廠、閥門（mén）使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等（děng）給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和（hé）減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽（xiù）水或油液（yè）。本（běn）測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水或油（yóu）液，按使用量（liàng）情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源（yuán），按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動（dòng）方向是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用（yòng）1個月左右（yòu）應清（qīng）洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機使（shǐ）用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥（fá）門試壓的相應位（wèi）置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調（diào）設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力（lì）排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按（àn）照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗（yàn）：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作要求，即可進行氣介質性能試驗。