產品參數

一、秦皇島閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥（fá）門液（yè）壓（yā）測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實（shí）現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合（hé）控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台的外（wài）形（xíng）結構示（shì）意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(秦皇島閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水（shuǐ）泵（bèng），液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水（shuǐ）壓（yā）表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進（jìn）行（háng）作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。