產品參數

一、秦皇島閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的秦皇島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架（jià）內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合（hé）控製下使各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了（le），循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液（yè）壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試台（tái）型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(秦皇島閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。