產品參數

一、秦皇島閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的秦皇島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻（fān）轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(秦皇島閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分（fèn）鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。