產品參數

一、七台（tái）河閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一（yī）體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等（děng）特點。

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試（shì）台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試（shì）驗檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝（zhuāng）夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程（chéng）序要求。

閥門液（yè）壓（yā）測試台的外形結構（gòu）示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(七台河閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。