產品參數

一、七台河閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維（wéi）修試（shì）驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可（kě）自動進（jìn）退。並具有性（xìng）能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門（mén）(七台河閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥（fá）門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試（shì）密封完畢（bì），開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。