產品參數

一（yī）、石家莊（zhuāng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的石家莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器（qì）控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和（hé）要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保（bǎo）持清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(石家莊閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表>；中的（de）液（yè）壓夾（jiá）緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。