產品參數

一、石家莊閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的石（shí）家莊閥門試壓（yā）檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用（yòng）以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液（yè）壓壓緊係（xì）統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力（lì）表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於（yú）油位計的（de）下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(石家莊閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試（shì）閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。