產品參數

一、石家莊（zhuāng）閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的石（shí）家莊閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控製（zhì）係統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會（huì）造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點壓力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(石（shí）家莊閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓（yā）力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥（fá）門氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。