產品參數

一、唐山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的唐山閥門試壓檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工（gōng）作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源（yuán），按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循（xún）環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門（mén）變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同，然（rán）後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不的（de）被試閥門(唐山閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調節（jiē）供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值相同（tóng）時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。