產品參（cān）數

球體研磨機 

在球（qiú）體研磨過程中始（shǐ）終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應（yīng）該注意的是（shì），不同的閥門研磨時應（yīng）使用適應各種密封麵形式（shì）的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少（shǎo）工（gōng）業汙染（rǎn）,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密（mì）研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需（xū）要在實踐（jiàn）中不斷的（de）體會、摸（mō）索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏（lòu）汽漏（lòu）水，這（zhè）是因為在研磨過程中有磨偏（piān）的想象（xiàng），手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有（yǒu）偏差所致。由於研磨劑是（shì）磨料和研磨（mó）液組成的一種（zhǒng）混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的（de）一環是（shì）正確地選用磨（mó）料。

球體常用磨料：

氧化（huà）鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使（shǐ）用（yòng）很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅（tóng）、鋼及不鏽鋼（gāng）等材料的工件。

碳化（huà）矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩（liǎng）種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於（yú）研（yán）磨硬質合金；黑色碳化（huà）矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅（tóng）等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石（shí）粉末而比（bǐ）碳化矽硬（yìng），主要用來代替金（jīn）剛石粉末研磨硬質合金（jīn），研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是（shì）一種硬度高和極細的磨料，淬（cuì）硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料（liào），但硬度及（jí）研磨效果均（jun1）較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金（jīn）剛（gāng）石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨（mó）料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質（zhì）合金。

此（cǐ）外，磨料粒度（磨（mó）料的顆粒（lì）尺寸大小）的粗細對研磨（mó）效率及研後表（biǎo）麵粗糙度有顯著的影響。粗（cū）研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高（gāo），為提高研（yán）磨效率宜選用（yòng）粗粒（lì）度的磨（mó）料；精（jīng）研時（shí）研磨餘量小，工件（jiàn）表麵粗糙度的要求高，可采（cǎi）用細（xì）粒（lì）度的磨料。

密封麵粗研時（shí）磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成（chéng）的研磨劑適用於粗研；用2/3的（de）煤油加1/3機油與（yǔ）磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工（gōng）件時，使用上述研磨劑（jì）的效果就不（bú）夠理想。這時，可采用三份磨料調合（hé）起來，冷卻後形成糊狀（zhuàng），使（shǐ）用時再適當加些煤（méi）油或汽油調勻。