產品參數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥（fá）門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門（mén）強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送劇毒（dú）流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質管道的閥門都應逐個（gè）進行殼體液壓試驗（yàn），不合格（gé）者不得（dé）使用。羅浮閥（fá）門集團浙江鬆原西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度（dù）試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門（mén），水（shuǐ）的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機（jī）的使用指南（nán）

鬆原閥門液壓（yā）測試台（tái）的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥門強（qiáng）度試壓（yā）

將被（bèi）測（cè）閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指示在（zài）設定（dìng）壓力位置，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下（xià）盲板氣壓表”的（de）掉壓情況判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥（fá）門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示（shì）燈亮（liàng），低壓水（shuǐ）泵工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力表即“水壓增壓表（biǎo）”到（dào）該值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓（yā）力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥（fá）門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板座通（tōng）入壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強（qiáng）度（dù）試壓機的（de）電器（qì）部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出”按鈕，橫移（yí）油缸伸（shēn）出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即（jí）停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工（gōng）作台（tái）壓緊時，按“工作台（tái）移進（jìn）/工作台移出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開關（guān）為複合開關，即按下工作，再按（àn）下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓（yā）機係統報警處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可（kě）在係統試壓時進行檢查。