產（chǎn）品參（cān）數

一、綏化閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台（tái）集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門（mén）法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(綏化閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切（qiē）正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開（kāi）關（guān）<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一（yī）端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。