產（chǎn）品參數

一、宿遷閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的宿遷閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備（bèi），使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低（dī）於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(宿遷閥門試壓機（jī）)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工（gōng）作台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力（lì）對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。