產品參數

一、宿遷閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的宿遷閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作。對被測（cè）閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試（shì）程（chéng）序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(宿遷（qiān）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的（de）液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。