產品參數

一、宿遷閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的（de）宿遷閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油（yóu），注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓（yā）力（lì）對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能（néng）低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試（shì）台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇（zé）通徑（jìng）大（dà）不的被（bèi）試閥門(宿遷閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後（hòu），再將被試閥（fá）門卸（xiè）下。