產（chǎn）品（pǐn）參（cān）數

焊接式台州閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電（diàn）、試壓及液體介質貯（zhù）存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各（gè）類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓（yā）檢（jiǎn）測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標（biāo）準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭（lán）式各種類閥門（mén）能在一機上進行（háng）檢測試（shì）驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的（de）壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力（lì）等級不同進（jìn）行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的（de）測試（shì）。液（yè）動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的（de）控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存（cún）水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更（gèng）換（huàn）防鏽（xiù）水，以後三個月或半年（nián）更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更（gèng）換油（yóu）液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口（kǒu）徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位（wèi）置邊旁，再將被（bèi）試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門（mén）公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點動（dòng），每次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節（jiē）閥調設在所需工作供（gòng）壓的位置（zhì）上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要（yào）求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進（jìn）水閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上（shàng）述程序再測（cè）試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關（guān），準備操作（zuò）要求，即可進行氣（qì）介（jiè）質（zhì）性能試驗。