產品參數

焊接式台州閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解（jiě）決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種先進理想的閥（fá）門檢測設備（bèi）,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主（zhǔ）源（yuán），用於液壓（yā）油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同閥（fá）門的測試。液動（dòng）供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試（shì）操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控（kòng）製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置（zhì）貯存水（shuǐ）箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台的（de）外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土（tǔ）固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油（yóu）位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要（yào）求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為（wéi）防鏽水或油液，按（àn）使用（yòng）量情況放（fàng）入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介（jiè）質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油（yóu）液要定期更換油液溫（wēn）度不（bú）能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門（mén）液（yè）壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥（fá）門定位架（jià）並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可（kě）要多次點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參照（zhào）《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉（bì）)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液動（dòng）供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介（jiè）質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉水管路上（shàng）的（de）閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開（kāi）關（guān），準備操作要（yào）求（qiú），即可進行氣介質性能試驗。