一、唐山閥門液壓測試台概述
YFA-F型閥門液(yè)壓測試台全過程由液壓(yā)傳動,電器控製,對被(bèi)試閥門無任何附(fù)加影響試驗結(jié)果的外力。極大地提高工作效率和減輕(qīng)勞動強度,YFA-F型閥門液壓測試台(tái)廣泛用於閥門製(zhì)造業和石油、石化、核電(diàn)、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種(zhǒng)先進理想的唐山閥門試壓檢測設備、閥門維修(xiū)試驗設備。
二、工作原理及結(jié)構(gòu)
YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位,活動反(fǎn)爪夾緊法蘭背麵(miàn)的裝夾方法進行工作。對(duì)被測閥門無(wú)附加影(yǐng)響測試結果的外力,符合標準(zhǔn)規定的閥門壓力測試要求。
YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工(gōng)作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成(chéng)。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻(fān)轉機構,夾緊(jǐn)機構由夾爪的(de)夾緊(jǐn)裝置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是(shì)采用各油缸直接驅動(dòng)來實現,使各(gè)爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置(zhì)是采用杠杆式結構,實現了(le)各爪徑向同步移動。左邊工(gōng)作台可自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖(tú))安裝在底層固定架內,是測試台的控製部分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿足測試程序要求。
三、使用注意事項和要求
1、YFA-F型閥(fá)門液壓測試台安裝:校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓(shuān)。
2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油,注入油箱,油量(liàng)不能低於油位計下限。
3、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順(shùn)時針方向)進行5~10分鍾空(kōng)載(zǎi)運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行(háng)試機,各種動作,檢查(chá)各管路有無泄漏,發現(xiàn)不良現象,應立即停機排除。
4、試驗(yàn)的介質(zhì):隻要是幹淨的水就可以了,循環利(lì)用不汙染環境(jìng),隻需要確(què)保對被試閥門不會造成腐(fǔ)蝕及在液(yè)壓測(cè)試台介(jiè)質要(yào)求所需要。在水(shuǐ)箱中,添加(jiā)防鏽劑或者常用(yòng)油作試驗(yàn)介質(zhì)。
5、測試閥(fá)門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓(yā)力值,進(jìn)行增壓(yā)壓力調節,嚴禁(jìn)增壓壓(yā)力值超高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接(jiē)點壓力表與(yǔ)被試驗(yàn)閥門壓力相同,然後進行工作。 鑄鐵(tiě)閥門不得用錘擊,閥門在試驗中(zhōng),操(cāo)作人員應注意安全,正確(què)使用,特別注意測試(shì)鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門(mén)試驗完畢,應將閥門內壓力排盡(jìn)後才可放鬆軸(zhóu)向(xiàng)壓機(jī)。
7、液壓閥(fá)門試驗裝置的壓力表必須經當地計(jì)量部(bù)門鑒定合格其合格證應在有效期內,壓力表的量程不能(néng)低於測試壓力15倍,精度不低於(yú)1.5級。
8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事(shì)項(xiàng)
①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的(de)法蘭與密封(fēng)盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形國損壞。
②測試台各部件(jiàn)的活動處,要經(jīng)常加(jiā)油,保持清潔潤滑使用。
③液(yè)壓油要(yào)定期檢查、更換對新投入使用的設備,使3個(gè)月既清洗油箱,更換新油,以後每隔(gé)一年進行清洗(xǐ)和更換一次,油量不能低於油位(wèi)計的下限,油箱內的(de)油液溫度不能超(chāo)過 55℃。
四(sì)、閥門液壓測試台使(shǐ)用(yòng)操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試台型號選(xuǎn)擇通徑大不的被(bèi)試閥門(唐山閥門試壓機),調整測試台的左向(xiàng)工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確(què)位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓(yā)緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節<增(zēng)壓調節(jiē)閥>,將<左(zuǒ)增壓表>;的壓力和(hé)夫緊油缸所需(xū)壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正確後(hòu),關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關(guān)>。打開(kāi)<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。
2、水壓、水泵的使用方法
調整(zhěng)水源電接點(diǎn)壓(yā)力表,水泵開關<低壓(yā)水泵>開,先把被試閥門內部水注(zhù)滿,低(dī)水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵(bèng)>關。再按<高壓水泵開>調(diào)節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點(diǎn)壓力(lì)表值相(xiàng)同時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總水開關(guān)>。保壓(yā)數分鍾後,水壓表無下降,測試密(mì)封完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試閥門或同時繼(jì)續進行強度測(cè)試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封試壓(yā)完畢(bì)後,繼續進(jìn)行作強(qiáng)度測試,左向(xiàng)夾(jiá)緊不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥門法(fǎ)蘭的(de)另一端相碰,參照左向(xiàng)程序,把右(yòu)端壓緊,並對照 <夾緊油缸所(suǒ)需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統(tǒng)壓力 <增(zēng)壓>;PS值相同,開<右向進水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法(fǎ),進行閥門強度測試。
4、被試閥門氣密封測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上(shàng)旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝(zhuāng)夾完畢,關閉水總開關(guān)、泄壓開關、右向進水。開(kāi)c氣總開關、氣表開關,向被試(shì)閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的(de)密封性能及氣泡(pào)。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓(yā)表壓力為零後,再將被試閥門卸下。