產品參數（shù）

一、唐山閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的唐山閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行（háng）工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可（kě）分為（wéi）液壓係統、電器控（kòng）製係統、左（zuǒ）右工作（zuò）台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試（shì）台（tái）介質要（yào）求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門（mén）時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥（fá）門試驗完（wán）畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(唐山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密（mì）封盤（pán），進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封（fēng）測試將左邊（biān）工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。