產品參數

一、唐山（shān）閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任（rèn）何附加影響試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門（mén）製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部（bù）門等單（dān）位的一種先進理想的唐山閥門試（shì）壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不會（huì）造（zào）成腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓測試（shì）台介質要求所需要（yào）。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節（jiē）好電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於（yú）測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓（yā）測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試（shì）台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(唐山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關（guān）。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被（bèi）試閥（fá）門密（mì）封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）試壓完（wán）畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端主（zhǔ）盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶（hù）自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。