產品參（cān）數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固（gù）定好的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度（dù）試驗，閥門（mén）強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江通化西高泵閥有限公司建（jiàn）議閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得（dé）超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使（shǐ）用指（zhǐ）南

通化閥門液壓測（cè）試台（tái）的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣（qì）保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力（lì）位置（zhì），關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的掉壓情況判（pàn）斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥（fá）門強度（dù）試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電（diàn）接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力（lì）值（zhí）到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增（zēng）壓（yā）進氣開關（guān）”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測（cè）試完成後，開（kāi）啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲（máng）板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試（shì）壓機的電器部分操（cāo）作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫（héng）移（yí）油缸伸出，觸碰到接（jiē）近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時（shí），按“工作台移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即（jí）按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液壓（yā）泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓（yā）機係統報警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過（guò）低時，油位高指（zhǐ）示（shì）燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用（yòng）閥門，應從每（měi）批抽10%且不少於一個（gè），進行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門不得（dé）使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓（yā）力試驗，可在（zài）係統（tǒng）試（shì）壓時進行（háng）檢查。