產品參數（shù）

一、泰州閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的泰州閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部（bù）件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥（fá）門(泰州閥門試（shì）壓機)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試（shì）的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。