產品參數

一、泰（tài）州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部（bù）門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的泰州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用（yòng）各（gè）油缸直接（jiē）驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控（kòng）製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的（de）壓力表必須（xū）經當地（dì）計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰州閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥（fá）門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥（fá）門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。