產品參數

一、泰州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的泰州閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移（yí）動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了（le），循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增（zēng）壓壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門（mén）試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應（yīng）在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門(泰州閥門（mén）試壓（yā）機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。