XGM-100-3G型閥門檢測設備適（shì）用於法蘭盤型（xíng）閥（fá）門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體（tǐ）試（shì）驗;b. 密封試驗;c. 上密封（fēng）試驗：該設備適用試驗介質：水（shuǐ）。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構（gòu）：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量（liàng）測試櫃；3.法蘭（lán）夾具；測試輔具等組成。文昌閥門試（shì）壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台（tái）： 根據標準中規定，在試驗（yàn）過程（chéng）中（zhōng）不應使閥（fá）門受到可能影響試驗結（jié）果的外力。因此本試驗台采用立式安裝（zhuāng）被試件。被試件兩（liǎng）端口分別密封，沒有（yǒu）影響測試結果的外（wài）力，安裝方便，便（biàn）於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀（dú）數（shù）明顯直觀。5、主要性能（néng）指（zhǐ）標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用（yòng）檢測範圍a. 法蘭（lán）盤型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二（èr）、試驗項目說明（míng）

1、 試驗壓力:試驗時,試（shì）件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓（yā）力指標及相應的標（biāo）準（zhǔn）確定。2、 殼體試驗:對（duì）於閥門是指對（duì）閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進（jìn）行的（de）壓力試驗。目的是檢（jiǎn）驗閥（fá）體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥（fá）蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和（hé）閥門密封副密封性能的試（shì）驗(試驗壓力見有（yǒu）關標準)。4、 上密（mì）封試驗（yàn）:檢驗閥杆（gǎn）和（hé）閥蓋密封（fēng）副密封性能的試（shì）驗。

三、 操作規程

在操（cāo）作台1上可安裝（zhuāng）測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安（ān）裝測（cè）試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安（ān）裝將法蘭盤型測試輔具(下（xià）)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作（zuò）台上(法蘭盤之（zhī）間（jiān）用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上（shàng）輔具中間固定有快換（huàn）接頭。b. 內螺紋型閥門的（de）安裝將內螺（luó）紋型閥（fá）門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥（fá）門直接擰在下輔具的（de）螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間（jiān）固定有快（kuài）換接頭（tóu）。待被測試（shì）閥（fá）門（mén）安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將（jiāng）水壓壓力源與設備的主壓進口（kǒu）相連，並打開進壓開關手閥。

試（shì）驗方法（fǎ）和步（bù）驟

一般先進行上（shàng）密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯（lián）接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時（shí）放鬆被試（shì）閥門的填料（liào）壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填（tián）料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於（yú）全開狀態，使上密封關閉。開（kāi）啟試壓泵（bèng），此時壓力水經主壓進（jìn）口、進壓開關手閥、、被試件、高（gāo）壓軟（ruǎn）管、滲漏檢（jiǎn）測入口、滲漏檢測開（kāi）關手閥，滲漏量管，係統內（nèi）氣體（tǐ）首先被排出。待滲漏（lòu）檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開（kāi）關，逐漸加壓（yā）到規定的試驗壓（yā）力，並持續一段時（shí）間（按標準規定（dìng）時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼（ké）體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓（yā）緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐（zhú）漸加壓到試驗（yàn）壓力，然後對殼體（tǐ）(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢（jiǎn）測開（kāi）關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把（bǎ）被（bèi）試閥門啟閉件關緊(正常（cháng）用力)c. 打（dǎ）開（kāi）滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待（dài）液麵穩定（dìng）後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持（chí）續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記（jì）錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試（shì）驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液（yè）麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養（yǎng）

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓（yā）泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查（chá）設備各（gè）閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時（shí）所漏的水)。c. 水箱裏積水（shuǐ）要經常放（fàng）出，尤其冬（dōng）季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻（bō）璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。