XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於（yú）法蘭盤型閥（fá）門及內螺紋型閥（fá）門（mén）對如下內（nèi）容的（de）測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗（yàn）介（jiè）質：水（shuǐ）。3、型號說明及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺（chǐ）寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測（cè）試輔具等組成。萬寧閥門試壓機

此設備與管材耐壓（yā）設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因（yīn）此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測（cè）試結果的外（wài）力，安裝方（fāng）便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性（xìng）能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢（jiǎn）測範圍a. 法蘭盤型（xíng）閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋（wén）型閥門公稱通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試（shì）件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱（chēng）壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門（mén）是指對閥體和（hé）閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼（ké）進行的（de）壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性（xìng）及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封（fēng）副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標（biāo）準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三（sān）、 操作規程

在操（cāo）作台1上可安裝測（cè）試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法（fǎ）蘭盤型閥門的安（ān）裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法（fǎ）蘭盤用螺栓（shuān）固定在操作台上(法蘭盤之間用O型（xíng）密封圈密封)閥（fá）門法（fǎ）蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔（fǔ）具中間固（gù）定有快換接頭（tóu）。b. 內螺紋型閥門的安裝（zhuāng）將（jiāng）內螺紋型閥門測試輔（fǔ）具(下用螺紋固定在（zài）操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入（rù）即可。上輔具中間固定有快換（huàn）接頭。待被測試閥門（mén）安裝好（hǎo）後，將高壓軟管（guǎn）插到滲漏檢測入口的（de）快（kuài）換接（jiē）頭上。

通過高（gāo）壓膠管將水壓壓（yā）力（lì）源與設備（bèi）的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密（mì）封試驗和殼（ké）體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試（shì）驗

在上述（shù）管路及被試件已聯接好的情況下（xià），滲漏檢測（cè）開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均（jun1）處於開啟狀態。此（cǐ）時放鬆（sōng）被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢（jiǎn）查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下（xià）能夠可靠（kào）地檢查上密封的性（xìng）能，則不（bú）必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關（guān）閉。開啟試壓泵，此（cǐ）時壓力水（shuǐ）經主壓進口、進（jìn）壓開（kāi）關（guān）手閥（fá）、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關（guān）手閥，滲漏量管，係統內氣體首（shǒu）先被排出。待滲漏檢測管內（nèi）有水排出時，關（guān）閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到（dào）規定的試驗壓力，並持續一段時間（jiān）（按標準規（guī）定時間），然後檢查上密封性（xìng）能。

2、 殼（ké）體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處（chù）於部分開啟狀態（tài），逐漸加壓到試（shì）驗壓力，然後對（duì）殼體（tǐ）(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開（kāi）滲漏檢測（cè）開關手閥（fá）使滲漏量管液（yè）麵（miàn）上升到一（yī）定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打（dǎ）開滲漏排水開關，使（shǐ）滲漏量管液麵處於較低位（wèi）置, 待液麵穩定（dìng）後記（jì）錄液麵初始刻度值（zhí）。d. 加壓到規定壓（yā）力，持續一定時（shí）間（jiān）(按標準規（guī）定)關閉滲漏排水（shuǐ）開關，記錄終（zhōng）止時（shí）滲漏量管的刻度值。

評定指（zhǐ）標

1、殼體試（shì）驗，上密封試驗，密封試驗均（jun1）按GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液體滲漏量的（de）計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升（shēng）高為n格則總（zǒng）的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備（bèi）試（shì）壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門（mén）及其聯接處是否（fǒu）漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔（jié），擦幹表麵積水(試驗時所漏的（de）水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢（bì）滲漏量玻璃管（guǎn）內（nèi）的水要（yào）及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測（cè）一個試件的圖片（piàn）和這個不一樣。