XGM-100-3G型（xíng）閥門檢測設備適用於法蘭盤（pán）型閥門及內螺紋（wén）型閥（fá）門對如下內容的測試:a. 殼（ké）體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗（yàn）：該設備適（shì）用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸（cùn）：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由（yóu）1. 操作台（tái）；2.滲（shèn）漏量（liàng）測試櫃（guì）；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。定安閥門試（shì）壓機

此設（shè）備與管材耐（nài）壓設備配套使用a. 操作（zuò）台： 根據標準中規定，在試驗過（guò）程中（zhōng）不應使（shǐ）閥門受到可能影響試驗結果的外力。因（yīn）此本（běn）試驗（yàn）台采用立式安裝被試件。被試（shì）件兩端口分別密封（fēng），沒有影響測試結果的外力，安裝（zhuāng）方便，便於操作。b. 測試櫃：測（cè）試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數（shù）明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量（liàng）：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭（lán）盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二（èr）、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根（gēn）據被試件的公稱壓力指（zhǐ）標及相應的標準確定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整（zhěng）個閥門外（wài）殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及（jí）包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓（yā）能力。3、 密封試驗:檢驗（yàn）啟閉件和（hé）閥門密封副密封性能的（de）試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密（mì）封試驗:檢驗閥（fá）杆和閥蓋密封副（fù）密封性能的試（shì）驗。

三、 操作規（guī）程

在操作台1上可（kě）安（ān）裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安（ān）裝測試（shì）DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一件。a. 法（fǎ）蘭盤型閥（fá）門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭（lán）盤（pán）用螺栓固定（dìng）在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門（mén）法（fǎ）蘭盤上部（bù）用測（cè）試輔（fǔ）具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門（mén）測試輔具(下用螺（luó）紋固定在（zài）操作台上（shàng）。把閥門（mén）直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密（mì）封帶密封)。閥門（mén）上端直接將輔具（jù）(上)擰入即可。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭（tóu）。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通（tōng）過高壓膠（jiāo）管（guǎn）將（jiāng）水壓壓力源與設備的（de）主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法（fǎ）和步驟

一（yī）般先（xiān）進行上（shàng）密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在（zài）上述管路及被（bèi）試（shì）件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏（lòu）排水開關關閉，其他閥門均（jun1）處於開啟狀態（tài）。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密（mì）封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可（kě）靠地檢查上密封的（de）性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使（shǐ）上密封關閉。開啟試壓泵，此時（shí）壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被（bèi）試件、高壓軟管、滲漏檢測入口（kǒu）、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體（tǐ）首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密（mì）封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟（qǐ）閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗（yàn）壓力（lì），然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試（shì）驗（yàn）首先使試（shì）壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲（shèn）漏量管液麵上升（shēng）到一定高度b. 把（bǎ）被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏（lòu）量管液麵處於較（jiào）低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規（guī）定)關閉滲漏排水開（kāi）關，記（jì）錄終止時滲漏量管的刻度（dù）值。

評定指標

1、殼體試驗（yàn），上密封試驗，密封試驗均按（àn）GB/T13927標準規定（dìng）。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示（shì）值為（wéi）每小格為（wéi）0.1ml。若液麵升高為n格則總（zǒng）的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無（wú）動力源設備，設備所用壓（yā）力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維（wéi）護保養較為簡單（dān）。a. 經常檢查設備各閥門及其（qí）聯接處是否（fǒu）漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹（gàn）表（biǎo）麵積（jī）水(試驗時所漏的水)。c. 水箱（xiāng）裏積水要經（jīng）常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲（shèn）漏量玻璃管內的水要及時放出（chū），以備下次試驗。此（cǐ）圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的（de）圖片和這（zhè）個（gè）不一樣。