XGM-100-3G型閥門檢（jiǎn）測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容（róng）的（de）測（cè）試:a. 殼（ké）體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗（yàn）介質：水（shuǐ）。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備（bèi）主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭（lán）夾具；測試輔具等組成。三沙閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操（cāo）作台（tái）： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝（zhuāng）被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結（jié）果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃（guì）：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量（liàng）：　0～8ml。6、 適用檢測範圍（wéi）a. 法蘭（lán）盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內（nèi）螺紋型（xíng）閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗（yàn）項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的（de）公稱壓力指標及（jí）相應的標準確定。2、 殼體（tǐ）試驗:對（duì）於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥體和閥蓋（gài）的致密性（xìng）及包括（kuò）閥體與閥蓋聯接（jiē）處在內的整（zhěng）個殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試驗（yàn）:檢（jiǎn）驗（yàn）啟閉件和閥門密封副（fù）密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台（tái）1上可安裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門（mén）一件。a. 法（fǎ）蘭（lán）盤型閥門的安裝將（jiāng）法蘭盤型測（cè）試輔具(下)及閥門法蘭（lán）盤用螺栓固定在操作（zuò）台上(法（fǎ）蘭盤之間（jiān）用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上（shàng）)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型（xíng）圈（quān）密封（fēng）)。上輔（fǔ）具中間固（gù）定有快換（huàn）接頭。b. 內（nèi）螺紋型閥（fá）門的安裝將（jiāng）內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把（bǎ）閥門（mén）直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶（dài）密封)。閥門（mén）上端直接將（jiāng）輔（fǔ）具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測（cè）試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓（yā）膠管將水壓壓力（lì）源與設備的主（zhǔ）壓進口相（xiàng）連，並打開（kāi）進壓（yā）開關手（shǒu）閥（fá）。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已（yǐ）聯接好的情（qíng）況下，滲漏檢測開關（guān）打開。滲漏排水開關關閉，其他閥（fá）門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果（guǒ）閥門設有（yǒu）上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的（de）情（qíng）況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填（tián）料壓蓋)。被試閥門（mén）處於全開狀態，使（shǐ）上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進（jìn）口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲（shèn）漏檢（jiǎn）測入口、滲漏（lòu）檢測開關手閥，滲漏量管（guǎn），係統內氣體首先被排出。待（dài）滲漏檢測（cè）管內有水排出時，關閉滲漏檢測開（kāi）關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密（mì）封性能。

2、 殼體（tǐ）試驗（yàn）

上（shàng）述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填（tián）料壓蓋，以便保持試驗壓（yā）力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試（shì）驗壓力，然（rán）後（hòu）對殼體(包括（kuò）填料函及（jí）閥體與閥蓋聯接處)進行（háng）檢查。4.3 密封試（shì）驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打（dǎ）開滲（shèn）漏檢（jiǎn）測開（kāi）關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉（bì）件（jiàn）關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開（kāi）關，使滲漏量管液（yè）麵處（chù）於較低位置（zhì）, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻（kè）度值。d. 加壓到規定壓（yā）力，持續一定時（shí）間（jiān）(按標準規定)關閉（bì）滲漏排水開關，記（jì）錄（lù）終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密（mì）封試驗均按GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液（yè）體滲漏量的計（jì）算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備（bèi）所用壓（yā）力水由（yóu）管材試（shì）驗（yàn）設備（bèi）試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水（shuǐ），如有（yǒu）滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表（biǎo）麵積水(試驗時所（suǒ）漏的水)。c. 水箱裏積（jī）水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及（jí）時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一（yī）個（gè）試件的圖片（piàn）和這個不一樣。