閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘（zhá）閥、球閥、蝶閥等（děng）普通閥門的生產周期一般為（wéi）三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的（de）測試之一是壓力測試。壓（yā）力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一（yī）般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一（yī）般情況下，閥門（mén）不進（jìn）行強度試驗，但閥體、閥蓋（gài）或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋（gài）修複後應進行強度試（shì）驗。安（ān）全（quán）閥的定（dìng）壓、回壓（yā）等試驗應符合（hé）規範和有（yǒu）關規定。文（wén）昌閥門試壓機

(2)閥（fá）門安（ān）裝前應（yīng）進行強度和密封（fēng）性試驗。抽查20%的低（dī）壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊（shū）閥門應持續5min。小口徑閥（fá）門的試驗時間可相應縮（suō）短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封（fēng）性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次（cì）。試驗（yàn）時，對於（yú）低壓、大口徑不重（chóng）要閥（fá）門和規（guī）定允許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量（liàng）泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量（liàng）要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥（fá）門安裝位置應處於易於檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力（lì）。

(6)液壓試驗時（shí）盡量排除閥門空氣。

(7)對（duì）於焊接連接形式（shì）的閥門，盲板試壓（yā）不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不（bú）作關閉件密封性試驗（yàn），但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥（fá）門試驗時，除旋塞閥允許密（mì）封麵塗油外，其他閥（fá）門不允許密封麵塗油。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以（yǐ）免閥門產生（shēng）變形，影（yǐng）響試驗（yàn）效果(鑄鐵（tiě）閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封（fēng）的閥門應取（qǔ）出填料（liào）作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水（shuǐ）檢（jiǎn）查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處（chù）於密位置。

(12)對於帶有（yǒu）驅動裝置的閥門，檢驗其（qí）密封性時，應先用驅動裝（zhuāng）置關閉閥門，然後（hòu）再進行密封（fēng）性試驗（yàn）。對於手動驅（qū）動裝置（zhì），手（shǒu）動關閉閥門後（hòu）還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在（zài）主閥上（shàng）的旁通閥，在主閥進（jìn）行強度和（hé）密封性試驗;主（zhǔ）閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體（tǐ）和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能（néng）使用杠杆或其他工（gōng）具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成（chéng）後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。