閥門（mén）的生產是（shì）一個（gè）既複（fù）雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥（fá）門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門（mén）必須經過各種性能測試。最（zuì）重要的測試之（zhī）一是壓力（lì）測試。壓力試驗是閥門（mén）所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情（qíng）況下，閥門的試壓必須遵守以（yǐ）下原則（zé）和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗（yàn），但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋修複後應進行強度（dù）試驗。安全閥的定壓、回壓等（děng）試驗應符合規範和有關規定。五指山閥門試壓機

(2)閥門安裝（zhuāng）前應進行強度和密封性試（shì）驗（yàn）。抽（chōu）查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門（mén）應進行檢查（chá）。

(3)強度（dù）試驗和密封性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門（mén）應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）較長。測試（shì）過程中，如有（yǒu）疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出（chū）現冒（mào）汗、滲漏現象。閥（fá）門的密封（fēng）性試（shì）驗（yàn）一般隻需進行一次，但對於安（ān）全閥、高壓閥門（mén）等則需要進行兩次。試驗時，對（duì）於低（dī）壓、大口徑不重（chóng）要閥（fá）門和規（guī）定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由（yóu）於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏（lòu）量要（yào）求（qiú）應按相關規定（dìng）執行。

(4)試（shì）驗時（shí）閥門安裝位置（zhì）應處於易於檢查（chá）的方（fāng）向。

(5)試驗時壓力應逐漸增（zēng）加，不允許（xǔ）突然、驟然增加（jiā）壓力。

(6)液壓（yā）試驗（yàn）時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接（jiē）連接（jiē）形式的閥門，盲板試（shì）壓不行時，可采用錐麵密（mì）封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥（fá）不作關（guān）閉（bì）件密封性試驗（yàn），但應作強度試（shì）驗及填料（liào）和（hé）墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許（xǔ）密封麵塗油外，其（qí）他（tā）閥門（mén）不允許密封（fēng）麵（miàn）塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓（yā）緊力不宜過大，以免閥門產（chǎn）生變（biàn）形，影響試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門（mén）如果壓得過（guò）緊，還會（huì）破損)。

(11)具有上（shàng）密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上（shàng）密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料（liào）函中盛水檢查。作填料密（mì）封性試驗時，不允許上密封處於（yú）密位置。

(12)對於帶有（yǒu）驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試（shì）驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進（jìn）行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性（xìng）試驗;主（zhǔ）閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘（chuí）輕敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥（fá）門關（guān）閉力僅允許以一個人（rén）的正常（cháng）體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭（niǔ）矩扳手除（chú）外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的（de）積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。