閥門的生產是一個既（jì）複雜又簡單（dān）的過（guò）程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造（zào）出來的閥門必須經過各（gè）種性能測試。最重要（yào）的測試之一是壓力測試。壓（yā）力試驗是閥門所能承受（shòu）的（de）壓力值是否符合生（shēng）產規定的要求。一般情（qíng）況下，閥門的試壓必須遵守（shǒu）以（yǐ）下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強（qiáng）度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損（sǔn）壞的閥體、閥蓋修複後應進行（háng）強度試驗。安全閥的定壓、回（huí）壓等試驗應符合規範和（hé）有關規定。儋州閥門試（shì）壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門（mén）。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進（jìn）行檢查。

(3)強度試驗（yàn）和密封性試驗的持續（xù）時間一般為2～3min，重要和特（tè）殊閥門應持續（xù）5min。小口徑閥（fá）門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的（de）試驗時間可（kě）相應較長。測試過（guò）程中，如有疑問（wèn），請延長（zhǎng）測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏（lòu）現（xiàn）象。閥門的密封性試驗一（yī）般隻需進行一次，但對於安全（quán）閥、高壓閥門等則需（xū）要進行兩（liǎng）次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥（fá）門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用（yòng）閥門、電站閥門、船用閥門（mén）等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按（àn）相關規定執行。

(4)試驗（yàn）時閥（fá）門安裝位（wèi）置應處於（yú）易於檢查的方向。

(5)試驗時（shí）壓力（lì）應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥（fá）門（mén）空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不（bú）行時（shí），可采用錐麵（miàn）密（mì）封或（huò）O型（xíng）圈密封（fēng）進行試壓。

(8)節流閥（fá）不作關閉件密封性試驗，但應作（zuò）強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門（mén）不允許密封麵塗油。

(10)閥門（mén）試壓時（shí），盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓（yā）得過緊（jǐn），還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水（shuǐ）檢查。作填料（liào）密（mì）封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有（yǒu）驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門（mén），然後（hòu）再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置（zhì），手動關閉閥門（mén）後還（hái）應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性（xìng）試驗後（hòu）裝在主閥上的（de）旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強（qiáng）度試驗時，應用（yòng）銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時（shí），閥門關閉力僅允許以一個人的（de）正常體力關閉；不能使用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳手除外）來增加力（lì）。當（dāng）手輪直徑大於或等於320mm時（shí），允許（xǔ）兩人合（hé）作關閉（bì）。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排（pái）除（chú）閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。