閥門的生產是一個既（jì）複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的（de）生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過（guò）各種性能測試。最（zuì）重要的測試之（zhī）一是壓（yā）力測試。壓力試驗（yàn）是閥門（mén）所能承受的壓力值是（shì）否符合生產規定的要求。一般情況下（xià），閥（fá）門的試壓必須遵（zūn）守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度（dù）試驗。安（ān）全閥的（de）定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。三亞閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓（yā）閥門。不合格的，應進行（háng）檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度（dù）試驗（yàn）和密封性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門（mén）應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮（suō）短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長（zhǎng）。測試（shì）過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進（jìn）行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試（shì）驗時，對（duì）於低（dī）壓、大口徑不重要閥門和規（guī）定（dìng）允許泄漏的閥門，允許有少量（liàng）泄漏；由於通（tōng）用（yòng）閥門、電站閥門（mén）、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試（shì）驗（yàn）時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡（jìn）量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接（jiē）形式的閥門，盲板試壓（yā）不行時，可（kě）采用錐麵密封或O型圈密封進行試（shì）壓。

(8)節流閥不作（zuò）關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處（chù）的密封性試驗（yàn）。

(9)閥門試驗時，除旋塞（sāi）閥允許密封麵塗油外（wài），其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板（bǎn）對閥門的壓緊力不宜（yí）過大，以免閥門（mén）產生變形，影響試驗效果(鑄（zhù）鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還會破損（sǔn）)。

(11)具有上密封的閥門應取（qǔ）出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密（mì）封處（chù）於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然（rán）後（hòu）再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉（bì）閥門後還應（yīng）進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主（zhǔ）閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵（tiě）閥門強度試驗時，應（yīng）用銅錘（chuí）輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲（shèn）漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉（bì）力（lì）僅（jǐn）允許以一個人的正常體力關閉（bì）；不（bú）能使用杠杆（gǎn）或其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於（yú）或等（děng）於320mm時（shí），允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完（wán）成後，應及（jí）時排除閥門內的積水並擦幹（gàn）淨，並（bìng）做好試（shì）驗記錄。