產品參數

YFA-HQ型焊接式溫州閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用（yòng）等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接閥（fá）門測試台集（jí）液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓（yā）緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和（hé）高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊（hàn）接閥不（bú）會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱（xiāng）液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液（yè）動供（gòng）壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用（yòng）壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力（lì）工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三（sān）個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊（hàn）接閥（fá）門液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。