產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接式溫州閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗（yàn）。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試（shì）台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規（guī）範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗（yàn）和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-HQ型（xíng）液壓焊接閥（fá）門測試台集（jí）液（yè）壓，機械、電器（qì）、液動供水泵（bèng）於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊（jǐn）。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動（dòng）力主源（yuán），用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執（zhí）行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是（shì）按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供（gòng）水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接（jiē）閥（fá）不會腐蝕及（jí）本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液（yè）體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和（hé）活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應（yīng）位置邊旁（páng），再（zài）將被試閥門放（fàng）置在定位架上（shàng），然後點動將工件壓（yā）緊。