因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝（yì）必需（xū）要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應（yīng）依據不同原（yuán）料的特征（zhēng）參考合理的構造。比（bǐ）如，因為可（kě）鍛鑄鐵件的體積緊（jǐn）縮大和須（xū）要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度（dù）應盡快小：而不（bú）鏽（xiù）鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要（yào）盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻（yún）稱，節點處應（yīng）有圓弧和必須的（de）斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多（duō）地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體（tǐ）底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要（yào）依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造（zào）前提和（hé）鍛造方（fāng）式（shì），做到品質好、重量（liàng）輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利（lì）。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰（qià）當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊（biān）。

3、熱解決

① 對（duì）熱（rè）解決的需要應依據原料的特征合（hé）理選取，如硬度（dù）和力學功能的上下等並劃定1個（gè）合理的範疇。

② 對熱解決流（liú）程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和（hé）拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊原（yuán）料的可焊性，避免構成裂紋等（děng）缺點：同時，還應選（xuǎn）取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝（zhuāng）夾、加（jiā）下。

③要便（biàn）於丈量，並盡也許使（shǐ）設計基準和加下（xià）的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。