因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下（xià）作（zuò）的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設（shè）計提出許多工（gōng）藝（yì）性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同原料的（de）特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌（rèn）化（huà）熱解（jiě）決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性（xìng）差，設計（jì）選用的厚度應（yīng）恰當擴大，外形要盡（jìn）快（kuài）簡（jiǎn）潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點（diǎn）處應有圓弧和必須的斜度（dù）確保世故過渡，並應盡快以免金（jīn）屬過多（duō）地積累，免得構（gòu）成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀（dāo）不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度（dù），空刀圓（yuán）弧半（bàn）徑盡快（kuài）不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體最小（xiǎo）壁厚（hòu）時，不單要依據強（qiáng）度和剛度計算（suàn），還要參考生產廠的鍛造（zào）前提和鍛造方式，做到品質（zhì）好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量（liàng）大的零件理應采取（qǔ）模鍛件。

② 應（yīng）有恰當的拔模斜度，並（bìng）盡（jìn）快以免銳角、銳邊。

3、熱解決（jué）

① 對熱解決的（de）需要應依據原料的特征（zhēng）合理選取，如硬度和（hé）力學功能的上下等並（bìng）劃定（dìng）1個合（hé）理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強（qiáng）零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參（cān）考基件與堆焊原料的可焊性，避免（miǎn）構成裂紋等（děng）缺點：同時，還應選（xuǎn）取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位（wèi）基準（zhǔn），便於裝夾、加下。

③要便於（yú）丈量，並（bìng）盡也許（xǔ）使設計基準和加（jiā）下的丈量基（jī）準一致。

④設計時要為（wéi）選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自（zì）製的下藝設（shè）備。

⑤便於研磨（mó）和拆卸。