因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內（nèi）容之（zhī）一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工（gōng）藝性的需要。首要地工藝性（xìng）需要如下。

1、鑄件

① 應依據不（bú）同原（yuán）料的（de）特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體（tǐ）積緊縮大和須要（yào）韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流（liú）動性差，設計選用的厚度應恰當（dāng）擴大，外形要盡快簡潔（jié）。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱，節點處應有圓弧和（hé）必須的斜度確保世（shì）故過渡，並應（yīng）盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部（bù）的空（kōng）刀不宜過窄、過深（shēn），為了使砂芯有的強度，空刀圓（yuán）弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯（xīn）砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠（chǎng）的鍛造前提（tí）和鍛（duàn）造（zào）方式（shì），做到品質好、重量輕、省原料（liào）。

⑤ 必需參考起模便利（lì）。

2、鍛件

① 鍛件（jiàn）外形（xíng）應（yīng）盡快（kuài）簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應（yīng）依（yī）據原料的特（tè）征合理選（xuǎn）取，如硬度和力（lì）學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱（rè）解決流程中較易構成扭曲的（de）零件應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆（duī）焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考（kǎo）基件與堆焊（hàn）原料的可焊性，避免（miǎn）構成裂紋等缺點：同時（shí），還應選取恰當的毛（máo）壞尺寸。

②要（yào）有定位基準，便（biàn）於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量（liàng）基準（zhǔn）一（yī）致。

④設計時要（yào）為選（xuǎn）用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前（qián）提，以減小自製的下（xià）藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。